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超聲波探傷儀選型知識指南

超聲波探傷儀選型知識指南

一、          探傷儀的選擇

1、 對于定位要求高的選擇水平線性誤差小的儀器;

2、 對于定量要求高的選擇垂直線性誤差小、精度高的儀器;

3、 對于大型工件探傷,選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器;

4、 為了有效發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷和區(qū)分相鄰缺陷,選擇盲區(qū)小、分辨力好的儀器;(盲區(qū)一般在:5mm10mm,可用二次回波避免盲區(qū)或使用雙晶探頭)

5、 對于現(xiàn)場探傷,選擇重量輕、亮度好、抗干擾能力強的儀器(高亮屏優(yōu)于彩屏)

 

二、          探頭的選擇

1、 縱波直探頭:主要用于探測與探測面平行的缺陷(板材、鑄件、鍛件);

2、 橫波斜探頭:主要用于探測與探測面成一定角度的缺陷(例如焊縫)。

 

三、          焊縫與相應(yīng)探頭選擇

工件厚度(mm

探頭選擇與斜率

45

6*6K3

68

8*8K3

910

9*9K3

1112

9*9K2.5

1316

9*9K2

1725

13*13K2

2630

13*13K2.5

3146

13*13K1.5

47120

13*13K1



 

四、          直、斜探頭頻率選擇(GB/T

工件厚度Tmm

探頭頻率

13< T<25

5MHz

20< T<40

2MHz

40< T<60

2MHz

T>60

2MHz



注:6<T<12mm,使用雙晶探頭

       不銹鋼,探頭頻率1.25MHz

         鐵,探頭頻率0.52.5MHz

       普通鋼,探頭頻率5MHz

 

五、          耦合劑選擇

1、 光滑表面:水、機油等較稀溶劑;

2、 粗糙表面:化學(xué)漿糊等較粘稠溶劑。

超聲波探傷簡介

一、          無損檢測(NDT):

內(nèi)部檢測、表面檢測

二、          探傷主要分為五類:

 

類別

優(yōu)缺點

內(nèi)部缺陷檢測

射線探傷

直觀,但有輻射,成本高,所測工件不能太厚

超生波探傷

A掃描,無輻射,成本低,檢測工件厚度大

表面缺陷

磁粉探傷

檢測工件表面,但內(nèi)部缺陷不能測

渦流探傷

滲透探傷



三、          探傷儀應(yīng)用時機:

1、 設(shè)計階段

2、 制造階段

3、 成品階段

4、 在役檢查

目的:改進工藝,降低成本,提高產(chǎn)品可靠性,保障設(shè)備**運行。

四、          主要應(yīng)用領(lǐng)域:

1、 電力行業(yè)

2、 鍋爐與壓力容器

3、 機械制造業(yè)

4、 鋼廠

5、 鋼結(jié)構(gòu)

6、 石油、化工、鐵路、航空航天、管道、高校

五、          超聲波探傷簡介

1、超聲波探傷儀
  超聲波探傷儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的,當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體遇到分層界面(例如裂紋、夾渣、氣孔)時,就有脈沖被反射回探頭,來檢測工件內(nèi)部缺陷。超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器,它能夠快速、便捷、無損傷、準確地進行工件內(nèi)部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室,也可以用于工程現(xiàn)場。廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、**、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè)。 

2、超聲波的應(yīng)用

探傷用超聲波頻率:0.5Mhz10Mhz ,常用1Mhz5Mhz

超聲波特性:方向性好,能量高,在界面能發(fā)生折射、反射、衍射,穿透力強

超聲波的分類:

a、 縱波(L疏密波):直探頭,介質(zhì)支點的震動方向與波的傳播方向平行;

b、 橫波(S剪切波):斜探頭,介質(zhì)支點的震動方向與波的傳播方向垂直。

c、 表面波(R):當(dāng)介質(zhì)表面受變應(yīng)力作用,產(chǎn)生沿介質(zhì)表面?zhèn)鞑サ牟?,表面波一般用來檢測2mm左右的薄板,廣泛應(yīng)用于滲透、磁粉探傷。

聲速比:LSR 1.8 1 0.9

超聲波的衰減:(例如鑄鐵中晶體顆粒粗大,易造成衰減)

1、擴散:波束擴散

2、散射:不同聲阻抗遇材料顆粒散亂反射;

3、吸收:波束與材料晶體顆粒摩擦和熱傳導(dǎo)引起衰減。

 

六、鑄鍛件常見缺陷與相應(yīng)探頭選擇

常見缺陷:縮孔、疏松、夾雜物、裂紋

1、偏析、疏松:經(jīng)鍛壓后呈平面狀分布,且一般與鍛壓方向垂直,即與軸線平行。

2、大型轉(zhuǎn)子軸、其他軸類的非受力端容易存在縮孔,軸中心和端部夾雜物較多;

3、截面變化過渡區(qū)及終停鍛部位,容易產(chǎn)生裂紋。

軸類鍛件:直探頭軸向和徑向探測,斜探頭周向和縱向探測;

筒類鍛件:直探頭縱波探傷和斜探頭橫波探傷。

 

七、探傷條件

       表面進行**型沙等雜物,必要時要進行打磨或加工,根據(jù)工件表面選擇適當(dāng)粘度的耦合劑。
八、超聲波探傷儀常用型號:
    超聲波探傷儀UTD500   超聲波探傷儀UTD600 
    超聲波探傷儀CTS-22   超聲波探傷儀CTS-23

 

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